TGⅡ型鼓形齒式聯軸器的設計

鼓形齒式聯軸器的使用性能要求其具有補償兩軸相對位移性能，而兩水平軸線傳動軸系的角位移較終是反映在一對嚙合齒之間，所允許的偏轉角度，它取決嚙合齒之間的側隙大小。而側隙的選擇是比較關鍵性的。由于考慮到齒輪聯軸器不同于齒輪傳動，在結構上，一對內外齒輪是組裝在一起后，是以同一個圓周速度一起轉動的。鼓形齒式聯軸器研制有不同的技術方案，TGⅡ型鼓形齒式聯軸器按內、外齒分度圓等厚度計算齒厚的設計方法，具有以下特點：

1)結構合理，同一內齒圈與二組鼓形齒外齒軸套嚙合副組成，結構上采用對稱配置。

2)補償有力的，可以補償兩軸聯接因軸心線不同軸而形成的徑向，軸向和角度及其綜合位移。外齒輪齒厚中間厚兩端薄，允許兩軸線有較大的角位移，一般設計為±1.5°，當角位移在2～3o時也能優良的工作。而直齒聯軸器一般僅允許±1°的角位移。

3)徑向定心好，采用內齒圈的齒根圓柱面與鼓形齒外齒齒頂圓球面定心，使傳動平穩，振動小，噪聲低。

4)嚙合精度好，同時接觸齒數多，接觸應力小，傳遞力矩大。能承受重載及沖擊載荷，在相同條件下比直齒式聯軸器傳遞扭矩提高15～20。

5)齒面呈鼓形，實際效果為主了工作狀態，取消了齒端部的集中載荷，提高了聯軸器的使用壽命。

6)外形尺寸小，易于安裝調整，裝拆方便，維修簡單，密封性好。

鼓形齒的制造一般是在滾齒機上使滾刀中 心軌跡按照設計所要求的位移圓半徑，用仿形模板加工出來的，國內的生產廠家幾乎全部都用這種方法。用模板仿形加工時，技術的關鍵在于銑齒銑到齒形中部弧面轉向時，由于慣性，摩擦阻尼、傳動絲杠間隙以及傳動鏈剛性不足產生的彈性變形等非線性因素的影響，一般很難加工出正確的鼓形齒圓弧面，經常需要有技術很熟練的工人根據自己的工作經驗進行掌握。TGⅡ型鼓形齒式聯軸器，其鼓形齒圓弧面用數控成形，比一般仿形加工成形的鼓形齒精度好。這種新型鼓形齒式聯軸器的設計、制造特點。在結構上TGⅡ鼓形齒式聯軸器具有結構簡單、工藝性好、優良性高、裝拆方便、維護容易，由于齒輪精度好，使嚙合時同時接觸的齒數變多，使接觸應力減小，這對于提高聯軸的接觸強度，變大傳遞力矩，減少振動、降低噪聲、提高傳動平穩性的使用壽命有著重要的意義。