棒銷聯軸器加工輔助胎具：隨著礦山設備不斷更新，采礦和檢修方面的自動化程度都有了很大的提高，每個工序都講究怎樣可以提高生產率，怎樣可以降低勞動強度?本著這樣的思路，結合實際工況和積累的長時間礦山設備檢修和制造的經驗，發現目前使用的棒銷聯軸器都是成對加工，如果出現單個更換實際情況，互換性很低，單成對更換在井下運輸到檢修地點都加大了解體、運輸及檢修的勞動強度和延長了檢修時間。為了解決上述問題，特意設計了棒銷聯軸器加工輔助胎具，是加工的每半個聯軸器都在確定公差范圍內，解決了互換性差的問題。

1.棒銷聯軸器加工輔助胎具產生背景及原因1．1背景聯軸器是聯接兩軸或軸與其他回轉件的一件裝置，主要起到傳遞運動和動力的作用。很多礦山設備都使用聯軸器來傳遞運動和動力。如各類型皮帶輸送機的動力傳動裝置都是靠機械式聯軸器一一棒銷聯軸器，但在使用期間發現，檢修皮帶機輸送機傳動裝置時，碰到需更換單個棒銷聯軸器時，新棒銷聯軸器與另一半舊的無法互換，只能成對更換。這樣即造成了成本浪費，還造成生產單位搶修設備時間加長耽誤生產和加大員工勞動強度。通過對棒銷聯軸器加工過程分析后，使用加工輔助胎具可以保護聯軸器加工尺寸精度，從而克服以上難題。1．2棒銷聯軸器加工輔助胎具產生原因以前在檢修礦山設備傳動裝置時，更換棒銷聯軸器時發現，新舊棒銷聯軸器主要是棒銷孔不能全部對齊，同軸度的行位公差超過1．5—2．0mm，導致無法更換。通過對聯軸器的整個加工過程分析，發現造成聯軸器互換性差的主要原因有以下幾點：(1)鉗工劃線過程中，劃線誤差：(2)鉆孔時產生的誤差：棒銷聯軸器鉆孔采用鉆頭旋轉工件不動的方式進行加工，這種鉆孔方式產生誤差主要有用床的系統誤差和鉆頭誤差引起?？偨Y了造成棒銷聯軸器加工主要誤差后，認為利用加工輔助胎具可以克服以上產生加工誤差幾種因素，從而保護加工進度，可以針對性的解決問題，下面對加工輔助胎具進行簡單介紹。

2.棒銷聯軸器加工輔助胎具的優點(1)使用加工輔助胎具直接省去了鉗工劃線工序，從而避免了劃線產生的劃線誤差；(2)棒銷聯軸器輔助胎具的孔模板厚度(30mm)，孔模板不僅準確的定位了棒銷孔的位置，在鉆孔過程中，模板孔還起到了引向和防止鉆頭鉆偏等現象，通過該工序可以保護棒銷孔軸線之間、棒銷孔軸線與棒銷聯軸器軸孔中 心線的平行度在規定范圍內，待孔模板的孔磨損后可以加大并采取鑲套，套可以選取性能穩定材質或者進行熱處理。利用輔助胎具加工棒銷聯軸器，其互換性得以保護。這樣解決了聯軸器損壞須成對更換的難題。那么生產單位不用為了換個聯軸器大費周章的將減速器或電動機升井，返廠進行更換，只需將需要更換棒銷聯軸器的設備返廠即可。這樣不僅不僅優良的縮短了設備的搶修時間，為各生產單位的生產爭取到了寶貴時間，還優良降低了員工勞動強度。