鼓形齒聯軸器制造與測試

鼓形齒聯軸器的制造質量，直接關系到其運行特性、承載能力和使用壽命，再好的設計，都需要通過制造來實現。內循環稀油潤滑鼓形齒聯軸器的結構主要由扁頭套、鼓形齒軸套、中間軸、內齒圈等主要零件組成。中間軸采用合金鋼調質，其加工工藝較為簡單，與一般零件加工相同，鼓形齒聯軸器制造技術的核心在于內齒圈(扁頭套也稱內齒圈)和鼓形齒軸套的制造。內齒圈、鼓形齒軸套采用強度好合金鋼滲碳淬火，

制造工藝流程為：

一、鼓形齒聯軸器材料及熱處理

(一)內齒圈和鼓形齒軸套材料材料是鼓形齒聯軸器承載能力的基礎，合理選用材料可以充分滿足性能要求的同時，以較低的成本生產出來。對于一般鼓形齒聯軸器外形尺寸受限制的情況較少，通常采用調質合金結構鋼制造加工即可。而對于本文中研究的鼓形齒聯軸器，由于其外形尺寸受工作輥較小輥直徑嚴格限制，承載扭矩大，沖擊載荷大，工作傾角大，其齒面接觸應力和齒根彎曲應力非常高，采用一般調質合金鋼根本無法滿足要求。對于此類的鼓形齒聯軸器需要選擇承載能力好，使用壽命更長的材料和熱處理工藝。(二)內齒圈和鼓形齒軸套熱處理工藝按內齒圈和鼓形齒軸套的制造工藝流程圖要求，鍛造后的正火及粗加工后的調質均為預先熱處理。鍛造正火的目的是消 除鍛后殘余應力。粗加工后的調質處理則可使坯料在滲碳前獲得良好的機型性能，以減少滲碳淬火過程中的齒輪變形，

二、鼓形齒聯軸器加工工藝內循環稀油潤滑鼓形齒聯軸器的加工核心技術在于內齒圈和鼓形齒軸套的加工，特別是鼓形齒軸套的加工。

(一)內齒圈加工工藝

內齒圈的加工與一般內外齒嚙合的直齒內齒輪加工的基本技術是相同的，由于鼓形齒聯軸器的特別嚙合特性，為了保護嚙合側隙要求和短齒制等，既要求減薄內齒輪齒厚，又不能加大內齒輪齒根直徑，這就需要采用定制刀具進行加工。(二)鼓形齒軸套加工工藝鼓形齒軸套的齒部為鼓肚形，其加工難點和關鍵技術就是齒形的加工。在數控加工中 心可以很容易加工齒形，但數控加工中 心設備投入大，加工成本高，為了節約成本，其粗加工可按照模板仿形加工，仿形精度控制在0.02mm以內。滾齒過程中，滾刀與工件按照齒輪齒條的嚙合原理進行展成運動形成漸開線齒形，同時滾刀在作垂直走刀的過程中，按仿形模板進行徑向的進、退運動形成圓弧形軸向進給，達到實現滾切出鼓形齒。

三、鼓形齒聯軸器裝配工藝內循環稀油潤滑鼓形齒聯軸器的加工和裝配精度對其質量都非常重要，特別是在工作輥側設置有自由度密封裝置，是否會發生潤滑油泄漏與密封面的表面光潔度和裝配精度密不可分。裝配工藝及注意事項如下：（一）裝配前將所有零部件去除毛刺，清洗干凈，復查零部件的裝配尺寸。裝配時有刻線的零件嚴格按照刻線位置對齊安裝。裝配時用于密封的圓橡膠按35°切口粘貼牢固，所有密封件不得碰傷或損壞。裝配時將中間軸內孔鐵屑雜質等清洗干凈，確認中間軸兩端噴嘴通暢。裝配時鼓形齒軸套在內齒圈內滑動靈活，復查齒側間隙滿足設計要求，確認鼓形齒聯軸器在設計角度能正常工作，不發生卡死。裝配時嚴格按照設計要求將彈簧裝置預緊壓縮，確認預緊力達到要求。裝配時嚴格按照操作規范細致安裝。（二）自由度密封裝置，復查密封面尺寸及表面光潔度，確認密封件不發生破損。裝配時所有緊固件螺栓嚴格按照操作規范和預緊力矩要求擰緊，并在螺紋底部涂螺紋緊固膠。裝配后按項目要求進行涂裝處理，外露結合表面防銹處理。按照產品包裝運輸規范，包裝入庫。

四、鼓形齒聯軸器檢驗測試內循環稀油潤滑鼓形齒聯軸器發往用戶現場后，安裝調試也是重要環節，為了保護產品能夠良好運行，安裝調試主要工作為：按產品裝箱單開箱驗收，清點貨物數量，檢查貨物外觀，將防銹油清洗干凈，并復核裝配尺寸是否符合安裝要求。檢查聯軸器鼓形齒是否伸縮、轉動靈活，潤滑油孔是否通暢。將所有需要注入潤滑脂的油杯及油塞處注入足量潤滑脂。檢查零件的刻線位置，嚴格按照刻線位置對齊安裝，保護上下兩根聯軸器的扁孔相位一致。檢查所有緊固件，發現松動按照維護手冊擰緊緊固件，并采取防松措施。安裝完成后，開動聯軸器抱緊裝置將扁頭套在換輥位置抱緊，位置調整合適后，將工作輥軸頭涂抹足量潤滑脂并推入扁頭套內，將抱緊裝置松開。接通潤滑管路，對聯軸器內部油路進行沖洗，檢測各油路是否通暢，檢查潤滑油是否有泄漏。慢速啟動電機，并逐步提速，操作軋機壓下裝置，串輥裝置等，檢查聯軸器是否能夠滿足各種工況的位置要求。