齒形加工根據零件外形尺寸，設備條件和精度等級，可在立式滾齒機或插齒機上進行。

1.2.1立式滾齒機上加工齒形

    一方而由于零件的外形尺寸、幾何參數超出了現有插齒機床的加工范疇;另一方而為提高效率，保護88- 16美國插齒機的精度，大模數的內齒圈也采用粗銑齒留余量的方法。

    內齒刀架有用指狀銑刀和片狀銑刀加工兩種結權見圖2和圖3)。齒形加工中零件的安裝、找正與一般內齒輪相同。若零件的整體尺寸超出機床規格時，可在刀架底座的連接部分H或在裝刀部位L適當接長_以擴大加工尺寸范圍。

1.2.2插齒機加工

    插齒是內齒加工的基本方法。與滾齒加工相比，具有精度、效率高等優點，一般可達6一8級。加工時根據工件精度等級選擇機床和刀具。

    (1}機床選擇。除了工件的重量精度外，齒套高度、齒部寬度、法蘭寬度等外形尺寸也是確定機床

    (2)插齒刀的選擇。通常根據工件精度、材料的硬度來確定相應的插齒刀具。由于內齒軸套齒高系數X0.8為短齒形零件，為了增強齒部的強度一般采用切向變位，所以加工中選用的刀具不同，所加工的方法也不同。可以用齒軸套齒高系數}1的標準插齒刀，也可選用短齒形插齒刀。用前者加工時，刀具徑向進至全齒深后，拔齒再作適當的圓周走刀，使齒厚尺寸達到要求。

    隨著現代技術的發展，滲碳淬火齒圈的普遍采用，需要硬質合金插齒刀的加工。最近太重給衡陽鋼管廠生產的聯軸器的內齒圈就是滲碳淬火件。其參數為:模數M 6 mm,齒數Z=3 8，壓力角二280。加工中選用的刀具為漢江工具廠制造的模數M 6 mm,齒數Z=21的硬質合金插齒刀，刀體采用Cr,}MoV材料，刀片采用Y330材料，整個刀子采用鑲焊式結構，制造精度為A級。經過實際加工齒而粗糙度達Ra1.6，精度達6級。

    在加工中為避免根切現象，選用刀具的齒數必須與被切齒圈的齒數有一定的差值。當壓力角c20。時，其齒數值最小應為12。也可按二者節徑差不得小于三分之一選用。生產中選擇見表3