加工聯軸器的程序編制并不是非常復雜,常規加工聯軸器十字端面的方法如下。工序1:在車床上將端面車至圖紙尺寸。工序2:在數控鏜銑床銑端面十字槽,深11.mm。工序3:在數控鏜銑床上鉆-φ21孔。在加工第2道工序時,和其它工件加工一樣每銑完一刀程序停止,然后手動修改下進刀量。但是在加工此聯軸器時,發現手動修改帶來的不便。由于每銑一刀程序所用時間很短,為了不耽誤時間,不貽誤工期,操作者須時刻注意程序進程,一天下來,操作者可能早已精神疲憊,這樣一來不僅增加了操作者在修改程序時出錯的可能,而且加工效率不高。

1改進分析傳統加工端面十字槽的方法有兩種:方法一:銑完一個十字,手動往深度方向進給2mm,直至要求的深度。方法二:銑完十字的一頭,手動調整到十字的另一頭,直至銑出整個十字。這樣的方法存在著如下不足:單一的循環,沒有完全體現出數控機床的優越性,還需要對每一刀的程序進行手動修改。在進行手動修改的同時,既浪費了時間,又容易出現人為的差錯。第三,工人的勞動強度大,易疲勞。很簡單的一層邏輯關系,但卻是程序循環的緣由。既然如此,如何加入類似的一層邏輯關系來代替手動修改,使整個程序不間斷循環,直至完全達到加工要求。改進實施通過多次的測試改進,編制的程序完全符合加工要求,提高了效率,節約了時間。改進后效果及結論改進后程序減輕了操作者的勞動強度,緩解了工作壓力,成功加工出了產品,尺寸、精度符合加工要求,并且提前完成了任務。產品經技術科檢驗,質量合格。改進后程序彌補了傳統加工方法的不足:免去了手動修改出現的人為差錯。提高了效率,節約了時間。減少了工人勞動強度。第四,作為案例,可為以后搶修加工提供依據,為一線檢修節約寶貴時間。