永磁渦流柔性傳動技術(shù)的改造應(yīng)用 

1.現(xiàn)場風機設(shè)備技術(shù)改造的必要性 

CAPL SPM roll clean exhaust fan V-belt每次啟動時因負載大，皮帶斷裂（直接啟動方式），為避免啟動時皮帶損壞，CAPL檢修時該風機不停機，電量損失大。現(xiàn)場風機情況：風機功率為37KW，轉(zhuǎn)速：2960rpm。工作狀態(tài)：原來采用皮帶傳動，正常工作電流60A，但啟動時電流達到400A左右（啟動時間約25S），經(jīng)常造成皮帶燒損。該設(shè)備需要解決的問題是初始啟動扭矩很大，以至造成運行過程中的沖擊負載對電機及皮帶的損害。針對此種工況，使用標準型（FGC）永磁渦流柔性傳動聯(lián)軸器來進行扭矩的傳輸，能很好地解決此類問題。選用Magna型號：FGC 10.5S。 

FGC產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 

1-驅(qū)動軸 2-永磁體 3-負載軸 4-銅轉(zhuǎn)子 

標準型永磁渦流柔性傳動聯(lián)軸器外形及結(jié)構(gòu)如上圖所示，是由兩個獨立的沒有任何接觸的轉(zhuǎn)子組成，這兩個轉(zhuǎn)子之間有一定的氣隙。其中4-導(dǎo)體銅轉(zhuǎn)子與電機輸出端驅(qū)動軸連接，2-永磁轉(zhuǎn)子與負載輸入端負載軸連接，電機在運轉(zhuǎn)過程中，帶動導(dǎo)體轉(zhuǎn)子在永磁轉(zhuǎn)子的強磁場中進行切割磁力線運動，產(chǎn)生感應(yīng)磁場帶動永磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)無物理連接的隔空扭矩的傳遞。 

3.傳動方式比較 

4.改造方案本次設(shè)備改造并不改變原有的設(shè)備的運行模式，主要為電機 基礎(chǔ)改造及安裝Magna 永磁渦流柔性傳動聯(lián)軸器（FGC 10.5S）一套。 

5.永磁渦流柔性傳動聯(lián)軸器的現(xiàn)場實際效果 

　　5.1.噪聲、振動大幅降低。永磁渦流柔性傳動聯(lián)軸器是非接觸式連接，靠磁力來傳遞扭矩，噪聲、振動能降低80%左右。 

　   5.2.運行電流有大幅降低、節(jié)能。振動和噪音會造成系統(tǒng)的能耗增加2%～3%，啟動電流尖值高、持續(xù)時間長，也會造成系統(tǒng)的能耗增加，使用永磁渦流柔性傳動聯(lián)軸器將節(jié)約能耗12%左右。 

　　5.3.過載保護功能。提高了整個電機驅(qū)動系統(tǒng)的可靠性，完全消除了系統(tǒng)因過載而導(dǎo)致的損害現(xiàn)象。 

　　5.4.容忍較。大的安裝對中誤差，大大簡化了安裝調(diào)試過程。 

　　5.5.綠色。 環(huán)保、無污染。永磁渦流柔性傳動聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)簡單，為免維護機械產(chǎn)品，甚至無需潤滑，對環(huán)境無任何污染損害。 

　　5.6.成本節(jié)儉：按計劃檢修 4次/月（空運轉(zhuǎn)平均48小時/次檢修） 

　　年節(jié)儉電力：P=37kw*48hr*365/7= 92606 kW 年節(jié)省費用：92606*0.6327=58，592元 

　　標準型永磁渦流柔性傳動聯(lián)軸器（FGC）是安裝在電機和負載之間的設(shè)備，該設(shè)備體積小、安裝方便無需激光對中、不需要更換電機、適應(yīng)惡劣環(huán)境能力強、可靠性高、維護率低、綠色環(huán)保等優(yōu)點已經(jīng)逐步取代聯(lián)軸器和變頻等設(shè)備。