凸緣聯(lián)軸器的主要加工工序有聯(lián)軸器軸套孔裝配的鏜削、切割和鍵槽的修整、聯(lián)軸器端面和其他表面的加工等，半聯(lián)軸器的軸套孔有圓錐孔和圓柱孔兩種形式，圓錐孔比圓柱孔在工藝上有較多的優(yōu)點，圓錐型軸套孔容易獲得相配合部件之間的同心，聯(lián)軸器與軸相配合面的接觸能達(dá)到較好的配合，檢驗也較方便，因此采用圓錐孔比較普遍，半聯(lián)軸器一般由鍛件制成，粗加工時每面變留2.0~3.0mm的余量，并要進(jìn)行消除殘余應(yīng)力的熱處理后才進(jìn)行鏜孔工序。聯(lián)軸器的鏜孔通常可在立式車床上進(jìn)行，由于對聯(lián)軸器軸套孔加工精確度要求很高，因此孔的精加工通常用磨削的方法，聯(lián)軸器外表面的精加工在進(jìn)行鏜孔的同一裝夾中進(jìn)行。加工后尺寸以及孔與軸配合表面的接觸情況需要檢驗，對于成批生產(chǎn)的聯(lián)軸器，一般可用錐度樣柱進(jìn)行，這可保證零件的互換性，單件生產(chǎn)的聯(lián)軸器可將半聯(lián)軸器套合在軸端上來檢驗。如果軸與孔的配合不和要求時，可以修刮聯(lián)軸器的孔。鏜孔并檢驗合格后，就可加工聯(lián)軸器的鍵槽，加工是在插床上進(jìn)行的。鍵槽兩側(cè)每邊應(yīng)留0.1mm的余量，一作鉗工最后修正用。這中間主要保證加工后的鍵槽壁能與孔的中心線平行，對于成批生產(chǎn)的聯(lián)軸器一般以專門的樣板為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鏟刮，并用專門樣板進(jìn)行檢驗，單件生產(chǎn)的聯(lián)軸器可進(jìn)行邊裝配邊修刮的方法以達(dá)到準(zhǔn)確的配合尺寸。