離心式風機是一種將原動機的機械能轉換為輸送氣體、給予氣體能量的機械，它是生化工廠中必不可少的機械設備，常用在干燥濃縮工段和鍋爐車間，主要有送風機、引風機等，一般說來，風機由于運行條件較惡劣，故障率較高，尤其是對于沒有備用設備的生產線來講，風機故障會導致機組非計劃停運，造成巨大影響。因此，迅速判斷風機運行中故障產生的原因，采取得力措施解決是生化工廠連續安全運行的保障。雖然風機的故障類型繁多，原因也很復雜，但根據化工廠實際運行中風機故障較多的是：風機振動導致軸承損壞。風機振動是運行中常見的故障，風機的振動會引起軸承和葉片損壞、螺栓松動、機殼和風道損壞等故障，嚴重危及風機的安全運行。風機軸承振動超標的原因較多，如能針對不同的現象分析原因采取恰當的處理辦法，往往能起到事半功倍的效果。

　　某日，某廠凈化工段在進行設備巡檢過程中，發現干燥床離心式風機靠近電機端軸承在運行時發出異常的摩擦聲，并且明顯感到軸承座振動偏大，軸承溫度升至73度（正常運轉時為50幾度）。檢修人員接到報告后馬上趕到現場了解情況，該設備在一周前剛進行過軸承的更換。

　　經現場判斷，主要有這樣幾個可能的原因：（1）風機葉片非工作面積灰引起風機振動，由于該風機為送風機，且在進風口處安裝有過濾網，該可能性較小，經拆除風機過濾網檢查，葉片積灰較少，暫時排除此原因。（2）軸承座潤滑不到位，造成軸承損壞，產生噪音、振動，經檢查軸承座油位指示器及巡檢記錄，油位指示都處于安全位置，故可排除此項原因。（3）前次維修過程中，聯軸器安裝不到位，軸承座與電機沒有對中，造成振動，從而引起軸承發熱損壞。經了解情況，在上次更換軸承時，由于趕時間，在進行聯軸器對中時僅采用是直尺塞規法簡單調整安裝，安裝的時候可能存在一定的誤差，同時，檢查發現，電機端的地腳螺栓有稍微松動，達不到風機安裝要求的規定數值。因此，決定重新采用邊緣和靠背輪面對中找正法對離心風機聯軸器進行對中調整，即用百分表法重新對聯軸器進行對中。