國內外學者一做了大量的理論和試驗研究聯軸器不對中作用力及其對轉子一軸承系統動力學特性和穩定性的影響。推導得到了不對中柔性聯軸器的作用力與力矩，用有限兒法建立了系統模型。高洪濤、李明建立系統模型時將軸承剛度與阻尼都進行線性化，同日寸一考慮聯軸器和軸承的小不對中量的情況。李友萍等導出了聯軸器疊片強度與剛度公式，實測了扭轉剛度，驗證了公式的正確性。華軍等利用薄板彎曲理論和有限兒法建立了疊片應力的計算模型，對束腰式和圓環式疊片的應力、疲勞壽命做了定量分析，得出的結論對疊片組設計有一定的參考價值。隨后，李小彭[l0]等研究了轉子系統彎曲振動、裂紋、碰摩故障及彎扭禍合振動受疊片聯軸器的影響情況，提出了疊片聯軸器有利十機器的故障診斷與維護。

研究依托自有試驗臺運用等效軸段法建立了系統的動力學模型。運用fortran語言和mat1al’軟件編寫了數值計算程序分析了系統的動力學特性。為今后進一步研究疊片聯軸器不對中對轉子系統的影響提供了參考。表淬腔式聯軸器套制造工藝研究分析了表淬腔式聯軸器套的上藝特點，進行了系統的上藝性研究。通過淬火上藝性試驗，獲得了型腔表淬熱處理的上藝余量參數及高頻感應淬火上裝的改進措施，并分析不同的上藝余量、感應淬火上裝結構對淬火硬度有效范圍、表而硬度值及零件變形的影響，從而確定了合理的淬火上藝參數。通過刀具切削試驗，分析不同的刀具、切削用量對零件的表而質量、尺寸精度、形位公差及切削效率的影響，獲得了型腔切削加上的刀具型號及合理的切削用量。

通過開展表淬腔式聯軸器套工藝性試驗研究，確立了合理的表淬余量及感應淬火土裝優化措施，獲得了合理的切削參數及刀具型號，解決了型腔淬火熱處理及加土的難題，其成果應用到生產現場中，提高了產品質量和生產效率。