1．液壓安全聯軸器及其內套

液壓安全聯軸器作為一種新穎的安全保護型聯軸器，其能夠實現同軸線上主動軸、從動軸的同時回轉與運動，同時可以傳遞轉矩。其基本的結構主要包括剪切環、油腔、輪轂、傳動軸、注油口、安全管、聯接套外套等幾個部分構成。

聯軸器的法蘭套包括內套、外套兩個部分，兩者相互焊接構成，采用打壓泵將專聯軸器液壓油經注油口注入到內外套形成的油腔中，并使得其達到預定的壓力值。這時，油在高壓作用下降向下徑膨脹，使得內套圈與法蘭軸軸面抱緊，利用摩擦力來傳遞法蘭軸與套圈之間的扭矩。一旦外載荷小于該設定油壓，兩者之間將不存在滑動，能夠正常傳遞扭矩。而當外載荷超出設定的油壓之后，兩者將出現相對滑動，從而不足以傳遞扭矩，這時法蘭軸上的剪切環將切斷剪切管，使得腔內液壓油噴出，內套圈徑向尺寸復原，使得法蘭軸與法蘭套相分離，扭矩將會在數十illm$內迅速下降，從而達到保護設備的目的。

在實際的設計工作中內套是整個液壓安全聯軸器工作的重要承載零件，其強度及變形情況直接影響到設備運行過程中的安全過載能力以及使用性能。因此，在設計過程中注重對內套的變形計算分析具有十分重要的作用。

若在設計計算過程中將參數坐標設置在內套圈的橫截面上，那么可以利用坐標的對稱性，根據內套圈安裝過程中固定形式的不同，可以將之分為兩段都固定、兩段簡支、一端固定而另一端自由三種工況形式。之后，需要在有限元仿真軟件下設置不同的邊界條件，用以模擬三種不同的約束情況，對不同尺寸的內套圈進行尺寸進行優化，得到各種工況下較好的內套圈尺寸。

加工制造過程中應該注意的相關問題

在加工制造過程中，首先要保證高壓油腔的焊接性能，即要求提高內、外套圈的焊接質量，通過提高焊接工藝的方式保證焊縫在高壓油的作用下不會出現開焊的問題。同時，在加工注油螺塞。剪斷管、內孔螺紋等零部件時，要確保加工精度以及硬度。再次，要選擇好高壓密封件，提高密封設備的密封性能：在設計制造過程中要注意對摩擦面進行特殊處理，同時通過控制行為公差來對間隙進行控制，提高聯軸器的整體使用性能。

使用過程中需要注意的相關問題環境溫度的控制環境溫度變化劇烈將會直接影響到液壓安全聯軸器的正常使用，一旦環境溫度發生變化，在熱脹冷縮的作用之下，聯軸器油腔內的高壓油會發生體積變化，從而使得扭矩限定值在設定值范圍內發生一定的變化，影響到其使用性能。因此，在實際的使用過程中需要根據不同的溫度選擇合適的打壓曲線，保證設定壓力值在允許的范圍內變動。由于每次對聯軸器的打壓都涉及到密封件、剪斷管等零部件的安裝，一旦安裝不準確，將會影響到聯軸器的工作性能。因此，隨著打壓概率的增加出現問題的概率也會增加。另外，當法蘭套在高壓膨脹和卸壓收縮之間頻繁轉換時，同樣會造成焊縫的疲勞，導致開焊現象的發生。因此，使用過程中不宜頻繁打壓，而且在重復打壓時要將打壓值適當提高。