調整聯軸器的主要目的是保證聯接兩軸具有良好的對中精度。聯軸器的調鰲精度不僅與調整前的準備工作，兩軸相對位移的測量精度以及調整的具體措施等有關，同時也與相聯部件或機組等其他部分的調整有關。因此，為了提高聯軸器的調整精度，必須注意整個調整過程中的每個環節。以下就調整過程中對調整精度影響較大的因素作簡要的說明。

1.安放部件、機組的底座或基礎的支承面尺寸應大于機座的底面，并且最好用同一個底座或者一臺設備安置在一個底座上，避免用兩個底座支承一臺設備，防止底座的高度誤差引起聯接兩軸的相對位移。安裝部件或機組的底座表面應經過加工，達到沂需的平整度，保持部件與底座接觸良好，接觸面上的間除一般不應超過0.1mm。此外，裝配前應保持表面清活，無油漆、鐵屑及其他雜物。固定部件或機組用的螺栓，壓板及補償墊片等零件都應無毛刺，安放時要保持平直。墊片的形狀和尺寸應與承載量的大小相適應。

2.如部件或機組在工作過程中局部的溫升較高，調整時，應計及這一因素，采取有效的措施，使聯軸器能適應運轉過程中因溫度變化而產生的兩軸相對位移，不致引起過高的附加載荷。保持較低相對位移。

3.對于調整時測量距離較大的聯軸器，為了避免測量裝置因自重等原因引起的彈性變形，影響讀數的準確性。例如千分表的表架等必須具有足夠的剛度，并注意其固定穩當可靠。

4.測量時，為了得到可靠的讀數，應連續測量幾遍，取其讀數的平均值。或者等到讀數穩定后，再記下讀數。如遇讀數有較大波動時，應等到消除產生讀數波動的原因后。再進行測量和記錄讀數。

5.調整妥當后，擰緊螺檢時，擰緊力要均勻一致，避免由于擰緊螺栓的松緊程度不同，降低調整的精度。對于有些需要多次裝拆的設備。為了避免裝拆后重復調整，最好在調整結束后，在適當的部位用定位銷定位。