中國石油吐哈油田銷售事業部油庫承擔著吐哈原油存儲以及外運的工作，油庫配套鍋爐房目前安裝有型號為SZS10-1.25-Q鍋爐兩臺，于2005年10月投運，至今運行約9000小時。2009年至2010年，隨著6#鍋爐使用周期的延長，電機端軸承因鼓風機轉子偏心運轉而損壞，造成振動超標，運轉10天左右必須強制停爐更換軸承。直接影響到油庫鍋爐冬季運行，同時也給安全生產帶來了很大的威脅。通過現場進行故障分析并運用技術改造解決了困擾設備運行的難題，保障了安全生產，達到了節能減排的目標。
　　一、存在問題
　　1.聯軸器安裝間隙受鼓風機空間所限，無法進行精確找正，只能用最簡單的方法進行粗調，達不到機組同心高效運行。
　　2.uc208外球面軸承大都應用在比較粗糙的機械中，安裝定位不夠精確，軸與座孔的軸線對中性差，軸承本身精度不高，結構也比較粗糙。
　　3.風機維護保養時，維修人員嚴格按照操作規程進行拆卸、安裝、調試，尤其是在同心度調整方面，由于安裝空間的限制，只能采用鋼板尺進行粗找正，達不到機組同心度和配合尺寸的運轉精度要求。
　　分析：毫無疑問，要使物體發生形位變化或斷裂等現象，其中的一個條件是該物體須受到力的作用。由上述現場條件可知：為了保證鼓風機平穩運行，必須使旋轉部分做到絕對精密安裝和調整，而現有工作環境無法達到這種要求，風機運行時，同心度發生變化，軸承出現跑內圓現象，振動嚴重超標，致使支撐部位軸承損壞甚至破裂，鼓風機故障停爐。而在安裝中，由于間隙誤差致使軸承孔徑比軸大0.04mm，配合結構發生了質的變化，原本是過盈配合安裝卻變成了間隙配合；為了達到正常運轉，只能采用穩釘來固定軸承內軌，導致轉子偏心運轉造成振動，損壞軸承。