增強同心度和提高安裝精度是主要方法，為解決問題提出改造方式如下：　1.采用靠背輪與電機配合找正，用靠背輪定位使目標值誤差縮小到一定范圍；微調電機進一步調整機組同心度；
　　2.取消軸承支點，去除電機端軸承，增加聯軸器保護套，提高聯軸器運轉功能。
　　三、實施過程
　　1.因目前聯軸器安裝空間和結構特點限制，用現有設備無法做到精確找正，經改進調試，首先連接膜片聯軸器，用膜片的彈性變形來補償所聯兩軸的相對位移，再利用鋼板尺配合塞尺法進行粗找正；為了使鼓風機達到高精度運轉，在安裝電機時二次找正：在電機支架處加減墊片進行電機微調，使安裝精度達到0.10mm以內，達到同心旋轉要求；
　　2.由于軸承安裝時用穩釘固定，靠近電機端軸承偏心運轉引起振動，達不到運轉要求，經多次試驗改造，均未解決。技術人員在實施階段做了改進：拆除電機端軸承，用聯軸器代替軸承來支撐葉輪，消除了由于軸承安裝不到位而產生的偏心故障；
　　3.電機端軸承拆除后，經過認真分析，重新設計加工膜片聯軸器及連接螺栓，加長聯軸器軸徑。同時，為了確保鼓風機安全工作系數，在原有的基礎上，增加了一個聯軸器保護罩，防止在旋轉過程中發生連接螺栓損壞、斷裂故障后進行二次安全保護，提高風機運轉安全系數；
　　4.將新配件回裝至原電機。
　　四、效果檢查
　　1.鼓風機組裝完成后，經過調試試運144小時，正常帶負荷運轉960小時，振幅由原來的45.0 um降到了現在的21.0 um，安全狀況良好，運行平穩，效果明顯，目前故障為零。
　　2.改造前平均10天更換一次軸承，每次更換一對軸承需2600元，按照2010年運行三個月更換9次軸承計算，可節約材料成本2.34萬元。
　　原計劃采購一臺符合當前鍋爐運行標準的鋁合金外殼電機，解決常年以來的故障問題，但由于本次技改可靠，實現了風機連續平穩運行，所以節約采購成本10萬元。本次技改材料成本：加工聯軸器組套3600元。
　　直接效益=采購成本-技改費用：10-0.36=9.64（萬元）
　　6#鍋爐鼓風機檢測數據統計表2
　　本例總結：設備出現故障及低效運行往往是小的安全問題未解決造成，需要找準癥結，對癥下藥，才能提高設備運行安全性。
　　以后重點思考方向：
　　1.提高設備安全平穩運行率，優質高效運行；
　　2.節能降耗，優化設備動態運行管理，最大限度提高其效率。