由于鑫程鼓形齒聯(lián)軸器比直齒齒式聯(lián)軸器具有優(yōu)越的性能，工業(yè)發(fā)達(dá)國家在 20世紀(jì)50年代就已有應(yīng)用。我國從國外引進(jìn)的成套和單機(jī)設(shè)備中大童采用了鼓形齒式聯(lián)軸器，國內(nèi)一些廠家為了滿足引進(jìn)設(shè)備中的鼓形齒聯(lián)軸器的備件盆要，通過消化吸收引進(jìn)技術(shù)并開展機(jī)理研究，現(xiàn)己能夠批量生產(chǎn)鼓形齒聯(lián)軸器。國內(nèi)雖已制定了若千鼓形齒聯(lián)軸器標(biāo)準(zhǔn)，但除接日尺寸外，未公布內(nèi)部結(jié)構(gòu)尺寸及輪齒的設(shè)計(jì)參數(shù)，其中部分原因是，鼓形齒聯(lián)軸器的力學(xué)機(jī)理研究不夠，輪齒參數(shù)對傳動特性的形響還有待于進(jìn)一步研究。由于國內(nèi)鼓形齒聯(lián)軸器生產(chǎn)企業(yè)對于鼓形齒聯(lián)軸器是根據(jù)自身?xiàng)l件進(jìn)行測繪仿制，并各自制訂自已的標(biāo)準(zhǔn)系列來進(jìn)行生產(chǎn)的，因此，國內(nèi)的鼓形齒聯(lián)軸器廠家還沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。就齒輪的輪齒設(shè)計(jì)而言，大多采用標(biāo)準(zhǔn)漸開線齒形。

武鋼機(jī)械總廠制定了一套短厚齒形的鼓形齒聯(lián)軸器標(biāo)準(zhǔn)，并研制了CAD/CAPP(計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì))系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用結(jié)構(gòu)化設(shè)計(jì)、模塊化設(shè)計(jì)技術(shù)和參數(shù)自動繪圖方式，具有結(jié)構(gòu)選型、自動繪圖、工藝文件生成等功能，操作方便，只需輸入5個參數(shù)，就可生成鼓形齒聯(lián)軸器A1圖紙2張及其全套加工工藝卡片。使用這一系統(tǒng)，可大大節(jié)約設(shè)計(jì)時間，縮短技術(shù)準(zhǔn)備周期，值得推廣應(yīng)用。由于現(xiàn)有設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)不夠統(tǒng)一，它們各自有其特點(diǎn)，不宜簡單取舍，本章就設(shè)計(jì)問題作一概要的介紹。 
1.鼓度回半徑與齒廓曲率半徑 
(1)鼓形齒加工的鼓度圓半徑 
目前，在設(shè)計(jì)鼓形齒聯(lián)軸器時，其較簡單的方法是將鼓度曲線設(shè)計(jì)為一段圓弧，與此相對應(yīng)的加工滾刀軌跡團(tuán)稱之為鼓度圓，其半徑即為鼓度圓半徑。也有將鼓形齒聯(lián)軸器的鼓度曲線設(shè)計(jì)為由不同半徑的幾段圓弧組成的，目的是既可滿足強(qiáng)度要求，又可減少因側(cè)隙要求而減薄內(nèi)外齒的齒厚。 
(2)分度圓柱截面上齒廓曲線的曲率半徑 
在分度圓柱截面上，根據(jù)加工方法的不同，齒那曲線可以是橢圓或是雙曲線，其上每點(diǎn)的曲率半徑都是變化的。為簡化計(jì)算，假設(shè)在齒寬中截面上的齒廓曲線各點(diǎn)曲率半徑相同，即可用一個圓弧來代替橢圓弧或雙曲線。計(jì)算用的圓弧應(yīng)通過齒廓曲線上的位于中裁面和位于兩端面的三點(diǎn)。將圓弧半徑R定義為該齒廓曲線的曲率半徑。考慮到工作機(jī)械加載的性質(zhì)、鼓形齒聯(lián)軸器受力情況及角位移不同等因素，計(jì)算轉(zhuǎn)矩要大于公稱轉(zhuǎn)矩，當(dāng)起動力矩不超過連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時的公稱載荷的2倍時，起動力矩不計(jì)入計(jì)算載荷中。 若1h內(nèi)起動次數(shù)超過5次，或每次起動時，起動載荷作用時間過長，均要將起動力矩計(jì)人計(jì)算載荷中 
4)接觸強(qiáng)度校核 
在軸線無軸間傾角的情況下，鼓形齒與內(nèi)齒在齒寬中截面上的接觸為線接觸，范圍為有效齒高。根據(jù)彈性理論，可把外齒齒廓曲線在節(jié)圓切面上的部分近似地看作是一段回弧，圓弧半徑為R,沿齒高方向?yàn)橐粋€圓柱體。內(nèi)齒可認(rèn)為是一個平面。在接觸區(qū)，在齒寬方向，接觸長度為2a在齒高方向，接觸長度為h，接觸應(yīng)力按橢圓規(guī)律分布。