1)在相同的大軸間傾角下，隨著轉(zhuǎn)矩的增大，嚙合的齒對(duì)數(shù)增加，當(dāng)轉(zhuǎn)矩達(dá)到小于領(lǐng)定載荷的某一值時(shí)，所有齒對(duì)嚙合。這說(shuō)明當(dāng)轉(zhuǎn)矩小于額定載荷時(shí)，就已發(fā)生全部齒對(duì)嚙合的情況，而并非在額定載荷下只有一半齒對(duì)嚙合，這一結(jié)論為首次得出，對(duì)鼓形齒聯(lián)軸器的強(qiáng)度計(jì)算有重要參考意義。分析其原因，可以認(rèn)為是偏載的影響。在有軸間傾角的情況下，先接觸的齒對(duì)在純翻轉(zhuǎn)區(qū)，而在此處，接觸點(diǎn)處于偏離中截面位置上，在這個(gè)位置上，輪齒的剛度比之于在中截面處的剛度要小得多，即在相同載荷作用下，所產(chǎn)生的變形要大得多。因此，在純翻轉(zhuǎn)區(qū)附近的齒對(duì)較容易產(chǎn)生變形而使相鄰齒對(duì)接觸。

2)在有軸間傾角存在的情況下，應(yīng)變的分布以純翻轉(zhuǎn)區(qū)為較大，純擺動(dòng)區(qū)為較小，約呈橢圓分布，這種現(xiàn)象產(chǎn)生的原因一方面是由于理論接觸點(diǎn)在純翻轉(zhuǎn)區(qū)，另一方面是由于偏載的影響口

(3)隨著軸間傾角的增大，分布橢圓長(zhǎng)短軸之差增大。理論上，在軸間傾角為零時(shí)，各輪齒應(yīng)變應(yīng)相同，但由于齒輪加工誤差、安裝誤差、內(nèi)外齒輪齒頂定位誤差及貼片位置差異等因素影響，其應(yīng)變分布并不是呈圈形分布，個(gè)別點(diǎn)甚至出現(xiàn)較大差異。

4)發(fā)生應(yīng)變較大的齒位于偏離純翻轉(zhuǎn)區(qū)一角度處，這與理論計(jì)算結(jié)果是一致的，因?yàn)閺睦碚撚?jì)算可知，理論接觸齒對(duì)正是位于此處。

5)將圓弧鼓度曲線與優(yōu)化鼓度曲線的測(cè)試結(jié)果相比較可以看出，在無(wú)軸間傾角的情況下，二者的較大應(yīng)變無(wú)大的差異，只是分布狀態(tài)有所不同，這是由各種誤差的綜合影響所造成的。當(dāng)軸間傾角逐漸增大，應(yīng)變分布的較大值和較小值之差逐漸增大，但優(yōu)化鼓度曲線的差值變化較圃弧鼓度曲線的要小。當(dāng)軸間傾角超過(guò)設(shè)計(jì)軸間傾角處于較大時(shí)，二者的應(yīng)變量之比約為24

(6)由優(yōu)化鼓度曲線的鼓形齒聯(lián)軸器實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，在軸間傾角為設(shè)計(jì)角度時(shí)，應(yīng)變量有均化趨勢(shì)，即它比在小于設(shè)計(jì)的軸1傾角狀態(tài)下的應(yīng)變分布還要均勻，這是因?yàn)樵谠O(shè)計(jì)角度下工作時(shí)，嚙合狀態(tài)與共扼條件相近，因而受力狀態(tài)較均勻。由此，本實(shí)臉驗(yàn)證了優(yōu)化鼓度曲線的鼓形齒聯(lián)軸器具有優(yōu)良的多齒嚙合的受力分布均勻特性。