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    高彈性聯(lián)軸器在船舶動力裝置中的使用

    發(fā)布日期:2016-02-28 發(fā)布者:鑫程聯(lián)軸器

      船舶的運行需要船舶動力裝置的正常運作,船舶動力裝置為船舶提供能量和前進動力,而高彈性聯(lián)軸器在船舶動力裝置安全運行、保證人員安全中的作用不可忽視。眾多帶齒的彈性組件與內(nèi)齒圈是組成高彈性聯(lián)軸器的主要部件,具有補償一定的軸向位移和一定的徑向位移及角位移的作用,安裝較方便。但是, 由于沒有沒有充分把握船舶動力裝置中高彈性聯(lián)軸器的使用方法,在使用了高彈性聯(lián)軸器的船舶動力裝置中造成一些事故的發(fā)生。本文就這高彈性聯(lián)軸器在船舶動力裝置中的使用類型、工作原理和使用問題進行分析。 

    一、彈性聯(lián)軸器的選型方法和選擇 

      選用應用與船舶動力裝置的高彈性聯(lián)軸器時,要注意以下幾點: 
      1) 對船舶動力裝置中對聯(lián)軸器的具體需要進行具體分析。了解聯(lián)軸器的轉(zhuǎn)矩大小與性質(zhì)。了解該聯(lián)軸器在減震緩沖方面的特性是否符合船舶動力裝置的要求。 
      2) 軸轉(zhuǎn)速的高低是選用聯(lián)軸器的因素之一,因此要了解聯(lián)軸器的工作轉(zhuǎn)速高低和由此引起的離心力的值。 
      3) 兩軸相對位移所產(chǎn)生的方向的變化的和距離值。 
      4)溫度和強光對金屬元件聯(lián)軸器的影響效果不明顯,金屬元件耐腐蝕性也較強。而含有橡膠的這種非金屬元件的聯(lián)軸器對對工作環(huán)境有著一定要求。 
      5)該聯(lián)軸器的使用成本。在選用聯(lián)軸器時,既要另其性能滿足船舶動力裝置的要求,又要考慮該聯(lián)軸器的使用成本,將成本控制在一定的合理范圍之內(nèi)。 
      6)徑向不對中數(shù)值是角向不對中和中間節(jié)長度的函數(shù),可近似按正切函數(shù)推倒; 
      對于有熱膨脹的機組,安裝時應考慮冷態(tài)預拉伸量,使撓性元件工作在較小的變形區(qū)間,提高使用壽命。 
      二、高彈性聯(lián)軸器的工作原理 
      交錯布置聯(lián)軸器中的作為彈性元件的橡膠組件,以達到散熱通風、吸收震動的目的,聯(lián)軸器的各元件要便于安裝和更換。在軸向和角向均有良好的補償能力,并能有效地吸收震動,降低共振轉(zhuǎn)速,改善軸系的工作狀況,延長設備的維修周期和使用壽命,特別適用于以柴油機為主動力的動力傳動裝置中。 
      三、高彈性聯(lián)軸器的使用問題 
      1.自身質(zhì)量問題和扭振。應選用可靠廠家的優(yōu)質(zhì)高彈性聯(lián)軸器,避免使用劣質(zhì)高彈性聯(lián)軸器以防引發(fā)安全問題。扭振的計算模型一般處理為由有限個集中慣量和無質(zhì)量彈簧組成的離散系統(tǒng)。船舶規(guī)范對扭振規(guī)定的主要內(nèi)容:應用于主柴油機推進系統(tǒng),但對僅在港口航行的船舶且主推進柴油機額定功率小于110kW者除外:重要用途的額定功率等于或大于110kW的輔柴油機系統(tǒng);電力推進系統(tǒng):扭轉(zhuǎn)計算書的內(nèi)容;原始數(shù)據(jù),軸系布置簡圖,當量參數(shù)和當量系統(tǒng)圖,應計算的固有頻率和各節(jié)霍爾茨表、相應的相對振幅矢量和計算各節(jié)各次各軸段的扭振應力/扭矩,許用應力和許用扭矩等都不能出現(xiàn)誤差值。 
      2.軸系不對中問題。船用彈性減振器(金屬波紋管膨脹節(jié))是船舶的關鍵部件,這種波紋管的特點是結(jié)構(gòu)緊湊、柔性優(yōu)良、密封可靠、耐高溫、耐腐蝕。它既能吸收熱位移,機械位移,又能消除機械振動,降低噪音等。在新船舶中,主機彈性減振器下沉,造成軸系不對中,而產(chǎn)生附加轉(zhuǎn)矩。 
      3.使用壽命長短受外部工作環(huán)境影響大,橡膠元件易因溫度過高而斷裂。高彈性聯(lián)軸器中的因材料問題容易老化,極易因扭矩變化而發(fā)熱破損或因螺旋槳慣性產(chǎn)生的反扭矩而產(chǎn)生裂紋。橡膠復合結(jié)構(gòu)的結(jié)合力較差,不耐高溫,影響整個船舶動力裝置的運行效率,耐油性也差,因此也對高彈性聯(lián)軸器的強度產(chǎn)生削弱作用。 
      4.軸系中各部件協(xié)作水平不匹配。軸系中部件運轉(zhuǎn)效率不同,質(zhì)量參差不齊的狀況依然存在。提高軸系中各個設備的設計工藝、制造水平和工作效率,想要達到各工作環(huán)節(jié)銜接順利,船舶動力裝置運轉(zhuǎn)高效的目的,就要確保軸系中各部件相協(xié)調(diào)。 
     
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