聯(lián)軸器膜片交叉型用于各種機械裝置的軸系傳動，如水泵（尤其是大功率、化工泵）、風機、壓縮機、液壓機械、石油機械、印刷機械、紡織機械、化工機械、礦山機械、冶金機械、動力傳動系統(tǒng)，經(jīng)動平衡后應用于高速傳動軸系已比較普遍。

聯(lián)軸器膜片交叉型的特點|：

1、不要潤滑，無需維護可從根本上取消齒型聯(lián)軸器因齒面磨損導致的振動避免齒型聯(lián)軸器因積油產(chǎn)生的新的不平衡等一系列麻煩。

2、可在不干擾主從動裝置情況下裝拆可在2小時內(nèi)完成聯(lián)軸器的換新，提高設備利用率。

3、能在惡劣的環(huán)境條件下運行可在攝氏300度以內(nèi)條件下運行可在酸、堿、鹽霧等腐蝕性環(huán)境下運行。

4、承受不對中能力好，具有確定的減振、降噪能力不對中能力可滿足絕大部分動力傳動裝置運行中的不對中要求。

5、零游隙、不變的低不平衡量，無噪聲聯(lián)軸器零件采用無間隙裝配，無運行噪音，保持不變的初始動平衡精度。

6、對相連裝置施加可預測的低附加負與同類撓性傳動元件相比，膜片型聯(lián)軸器對相連裝置施加可預測的小的作用力和彎矩。

7、具有高功率質(zhì)量比，特別適合連接大功率動力裝置。

8、軸間剛度非線性變化，效果優(yōu)良制約電動機磁中心漂移。

聯(lián)軸器膜片的失效主要表現(xiàn)在螺栓和膜片的斷裂，這與聯(lián)軸器在高速運轉(zhuǎn)時的振動是分不開的。采用Semanderes算法，膜片聯(lián)軸器失效故障樹有9個小割集，小割集直接影響系統(tǒng)的優(yōu)良性，為系統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié)，要想提高聯(lián)軸器膜片的優(yōu)良性與使用壽命，應先從該9個小割集著手。參考理論和發(fā)生失效概率可確定，膜片聯(lián)軸器的振動主要是由于裝配不對中及聯(lián)軸器或機組轉(zhuǎn)子本身的質(zhì)量偏心引起的。聯(lián)軸器失效故障樹。    

在取出的1/3膜片邊緣截面上采用固定約束處理;中間螺栓孔處根據(jù)不同工況分別固定徑向位移和根據(jù)工作參數(shù)給定軸向位移;小孔邊緣采用剛性域(加固)處理。膜片內(nèi)外環(huán)邊自由。根據(jù)6螺栓孔金屬束腰型膜片聯(lián)軸器的實際工況條件，其計算模型載荷可分為以一下幾種情況:扭矩產(chǎn)生的膜片應力、離心慣性力產(chǎn)生的離心應力、軸向安裝誤差引起的彎曲應力、角向安裝誤差引起的彎曲應力。    

膜片的有限元網(wǎng)格劃分模型。在Ansys中采用殼單元SHELL63按自由網(wǎng)格劃分方式進行有限元網(wǎng)格劃分，生成的網(wǎng)格劃分視圖如圖3所示。其中，模型產(chǎn)生的單元數(shù)為2200，節(jié)點數(shù)為1271。由于螺栓孔附近的應力梯度較大，故網(wǎng)格劃分得較密，而遠離螺栓孔的地方其應力變化較緩，網(wǎng)格單元也相應的較大，節(jié)點也較疏，具體單元和節(jié)點分布情況。分析可得，各種工況條件下產(chǎn)生的大的應力應變都集中在螺栓孔內(nèi)側(cè)圓周上，并且大多數(shù)發(fā)生在螺栓孔內(nèi)側(cè)圓周中部左右兩側(cè)，說明該處亦是膜片聯(lián)軸器疲勞破壞危險點之一，這與實際應用中金屬膜片聯(lián)軸器斷裂失效情況相一致。    

從應力應變數(shù)值來看，由工作載荷產(chǎn)生的扭矩應力和離心應力對膜片聯(lián)軸器壽命的影響大于軸向和角向安裝偏差所造成的影響。因而，工作中轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩引起的應力效應對膜片聯(lián)軸器疲勞壽命的影響有著至關(guān)重要的作用。在實際應用中，過大的轉(zhuǎn)矩和過高的轉(zhuǎn)速都會破壞、縮短膜片聯(lián)軸器的使用壽命;當然軸向和角向安裝偏差所產(chǎn)生的附加應力也不容忽視，要盡量提高膜片聯(lián)軸器的安裝精度，減少偏差，從而減小附加應力。