蛇簧聯(lián)軸器弧形齒帶脹套兩種的優(yōu)缺點：
1、做的是直齒，就叫做恒剛度蛇形彈簧聯(lián)軸器，如果做的是弧形齒就是變剛度蛇簧聯(lián)軸器。
2、直線齒形便于加工，成本低，但只適用于傳遞轉矩變化較小的工況條件。
3、弧形齒使用壽命時間長，質量好，傳動率高，性能突出!
4、曲線齒形聯(lián)軸器適用于轉矩變化較大和正反轉的工況條件，并有較好的緩沖作用，但曲線齒形工藝性較差，制造成本較高。
產(chǎn)品特點
1.防沖擊、減振、適應變化載荷能力好，能優(yōu)良的保護設備
我司蛇簧聯(lián)軸器的兩齒面是由多個弧形面組成，可根據(jù)載荷的變化自動調節(jié)齒面的接觸面積，從而可承受大的的載荷沖擊與變化載荷，使起動或載荷不均勻時安然。且能通過彈簧的柔性傳動來吸收大量的振動力，具有高達30%的扭轉緩沖性能，能夠效果優(yōu)良保護驅動裝置與被驅動裝置。
2.速度適宜拆裝、省時省力——當場更換
針對聯(lián)軸器安裝拆卸困難，速度適宜拆裝型蛇形彈簧聯(lián)軸器，采用錐面結合，螺栓預緊，實現(xiàn)脹緊聯(lián)接?？蓪崿F(xiàn)間隙安裝，過盈使用，與傳統(tǒng)過盈配合產(chǎn)品相比安（拆）裝節(jié)省時間70%以上。
3.長的工作壽命
蛇形彈簧采用了合金鋼制成，具有，經(jīng)過嚴格的熱處理，使其達到高的剛柔性要求。彈簧表面經(jīng)噴砂處理以壓縮其表面分子結構，達到抗磨損與長壽命之效果。
4.結構簡單、維護方便
產(chǎn)品結構合理、零部件少、重量輕、體積小等，使安裝與維護具有有優(yōu)勢和方便。正常使用時無特別性的維護周期，只要在安裝時充足油脂量，長時間工作后適當補充油脂即可。
5.安裝要求低，便于設備安裝
蛇形彈簧聯(lián)軸器的安裝精度比一般聯(lián)軸器要求低。彈簧可在半聯(lián)軸器齒槽內(nèi)自由擺動，使其允許兩軸之間有確定的徑向、角向與軸向偏差，并且在確定的范圍內(nèi)不會影
響傳遞力矩的工作效果，不會產(chǎn)生噪音和影響使用壽命，優(yōu)良的保護使用設備，且方便了現(xiàn)場工程設備的安裝。
鼓形蛇簧聯(lián)軸器的設計與性能分析
蛇簧聯(lián)軸器是廣泛用于通用機械場合的一種彈性聯(lián)軸器。設計了一種新型的蛇簧聯(lián)軸器一鼓形蛇簧聯(lián)軸器。首先對鼓形蛇簧聯(lián)軸器的蛇簧部件進行了力學建模，運用有限元仿真軟件AN—SYS12．0Workbench對鼓形蛇簧聯(lián)軸器進行靜力學分析，結果顯示出鼓形蛇簧聯(lián)軸器比目前較新的圓弧形蛇簧聯(lián)軸器承受的較大應力更小，較后對鼓形蛇簧聯(lián)軸器的扭轉剛度進行了理論推導，得出了其扭轉剛度的影響因素。
蛇形彈簧聯(lián)軸器是由幾組蛇簧繞在兩半聯(lián)軸器的齒間來傳遞運動和動力的一種彈性聯(lián)軸器，齒與齒之間鑲嵌著蛇簧。工作時，通過齒與蛇簧的相互擠壓，將主動軸的轉矩傳給從動軸[1]1毖。蛇簧聯(lián)軸器在軸向、徑向和角向具有良好的補償能力，而且傳遞效率好、使用壽命長。傳統(tǒng)蛇簧聯(lián)軸器兩半聯(lián)軸器上的齒主要有直線型(菱形齒)和曲線型齒(一般為圓弧形齒)兩種。前者制造簡單，但只適用于轉矩變化不大的場合；后者適用于轉矩變化較大的場合，但制造困難，蛇簧承受應力大，減震性和對中補償性還有待提高。因此設計一種承受應力小、減震有力的、對中補償能力好、適用轉矩變化大的新型蛇簧聯(lián)軸器就具有重要意義。
本文中我們提出了一種鼓形齒結構的鼓形蛇簧聯(lián)軸器，并對其靜應力和剛度特性進行分析。對設備承受應力小、減震有力的、對中補償能力好、適用轉矩變化大的新型蛇簧聯(lián)軸器具有重要意義。
在聯(lián)軸器中，蛇簧的工作狀態(tài)比較復雜，受力和變形計算都屬于空間問題，為了計算簡便，特假定：(1)蛇簧為彈性元件，將蛇簧作為梁來考慮。(2)在蛇簧靠近圓弧段，由于整個運動過程中變形基本為零，故將此端(A端)作為固定鉸支座。(3)由于鼓形齒半徑相對于齒長來說，比值很大，在蛇簧與半聯(lián)軸器上的齒接觸的過程中，我們近似認為有微小的水平位移，而在鉛直方向上沒有變化，因此將蛇簧與齒的接觸點(即C點)作為可動鉸支座來考慮。(4)在受力分析中，我們僅分析蛇簧所受剪力和彎矩，蛇簧所受的力作為一個集中力(力F)加載在兩半聯(lián)軸器的間隙中點。
鼓形蛇簧聯(lián)軸器比圓弧形蛇簧聯(lián)軸器在靜應力和扭轉剛度方面具有大的優(yōu)勢，從而說明鼓形蛇簧聯(lián)軸器是效果優(yōu)良的。我們針對鼓形蛇簧聯(lián)軸器的研究主要基于靜力學分析，但是鼓形蛇簧聯(lián)軸器在實際工作中會受到振動、沖擊等因素的影響，因此，需要進一步研究其動態(tài)性能
