蛇形彈簧的噴丸處理：

蛇形彈簧經(jīng)過(guò)中溫回火后碳氮共滲所產(chǎn)生的壓應(yīng)力以及淬火壓應(yīng)力均大部分被取消，此時(shí)噴丸處理可以提高表面硬度，同時(shí)取消表面缺陷，抵消彈簧工作時(shí)凹面所產(chǎn)生的拉應(yīng)力從而進(jìn)一步提高疲勞優(yōu)良。

專注服務(wù)的技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)的工藝，使得我廠的蛇形彈簧產(chǎn)品在蛇形彈簧聯(lián)軸器行業(yè)中取得了高的信譽(yù)度，深受廣大用戶的好評(píng)。

影響蛇形彈簧品質(zhì)的因素:

1蛇形彈簧多數(shù)是疲勞破壞。其壽命主要決定于彈簧的疲勞強(qiáng)度。彈簧的受力主要是交變的彎曲應(yīng)力，扭轉(zhuǎn)應(yīng)力，拉壓應(yīng)力等，在交變應(yīng)力的作用下缺陷處開始形成疲勞微裂縫，不斷向內(nèi)發(fā)展而后斷裂。所以在處理的過(guò)程中使彈簧表面形成適應(yīng)的硬化層并產(chǎn)生壓應(yīng)力，將使弾簧的疲勞壽命優(yōu)良的延長(zhǎng)。

2用熱軋彈簧鋼制造的彈簧，表面柱往有脫碳和氧化缺陷(硅錳鋼等尤甚)。不少?gòu)椈蔁崽幚磉^(guò)程中表面也會(huì)產(chǎn)生脫碳，氧化嚴(yán)重，以至在使用過(guò)程中表面容易產(chǎn)生疲勞破壞。

3目前蛇形彈簧淬火后為孿晶馬氏體組織。這種組織經(jīng)中溫回火后其塑性，韌性仍然偏低。

我公司提高蛇形彈簧性能的新工藝，經(jīng)過(guò)多次研究了60Si2MnA、50CrVA、SAE9254等蛇形彈簧彈簧鋼的熱處理工藝的基礎(chǔ)上，改進(jìn)了蛇形彈黃熱處理工藝

1用高中頻感應(yīng)加熱進(jìn)行碳，氮共滲，使彈簧表面有一個(gè)強(qiáng)度硬度較高的滲層，以提高蛇形彈簧的疲勞強(qiáng)度。

2用高中頻感應(yīng)加熱及等溫淬火來(lái)細(xì)化奧氏體晶粒。這將顯著的提高蛇形彈簧的各項(xiàng)力學(xué)性能。

3通過(guò)等溫淬火獲得部分下貝氏體以進(jìn)一步提高塑性，韌性以及疲勞強(qiáng)度。

4用中溫回火使得組織轉(zhuǎn)變成為回火屈氏體和下貝氏體混合物，以獲得良好的綜合性能，我廠工藝除了適合用于硅錳鍋，鉻釩鋼外也適合于硅鉻鋼，鉻錳鋼等彈簧鋼種。

蛇形彈簧

彈性塊簧聯(lián)軸器的彈性單元是由彈簧組成的徑向分布的簧片群。每組簧片的一端為固定端，在支撐塊中形成固定連接，另一端為自由端，與相關(guān)部件形成可移動(dòng)的連接。當(dāng)聯(lián)軸器傳遞扭矩時(shí)，與連接軸接觸的彈簧的活動(dòng)端相對(duì)于固定端發(fā)生彎曲，使兩種半聯(lián)軸器相互扭曲確定的角度。為了提高聯(lián)軸器的緩沖和減振效果，每組簧片之間的空腔都充滿了潤(rùn)滑油。在變載荷作用下，蘆葦向左右彎曲，形成油腔的壓力變化，迫使?jié)櫥蛷囊贿吜飨蛄硪贿叄ㄟ^(guò)簧片兩側(cè)的間隙，產(chǎn)生較大的粘性摩擦阻尼。該聯(lián)軸器具有良好的阻尼性能，潤(rùn)滑油還可減少蘆葦彎曲變形引起的摩擦磨損。

蛇簧聯(lián)軸器聯(lián)接兩同軸線的中、大功率的傳動(dòng)軸系，具有確定的補(bǔ)償兩軸相對(duì)偏移和減振、緩沖性能，工作溫度為-30℃~+150℃，傳遞公稱轉(zhuǎn)矩45~800000N.m。

蛇簧聯(lián)軸器配件蛇簧主要應(yīng)用于碎石機(jī)、曲柄往復(fù)運(yùn)動(dòng)、減速機(jī)、冶金、礦山，起重機(jī)械等。

蛇形彈簧聯(lián)軸器選型時(shí)應(yīng)獲取以下數(shù)據(jù)：

1、驅(qū)動(dòng)裝置功率（KW）或驅(qū)動(dòng)裝置額定輸出扭矩（N.m）；

2、工作轉(zhuǎn)速（rpm）(電機(jī)轉(zhuǎn)速、減速機(jī)減速比)；

3、應(yīng)用環(huán)境、場(chǎng)合；

4、軸孔連接形式，軸徑及公差；

5、兩軸間隙及其它安裝空間限制；

6、其他特別應(yīng)用要求。