HRC型聯軸器廣泛用于數控機床、自動化設備、食品機械、印刷機械、包裝機械、玻璃機械、木工機械、冶金行業、石油行業、礦山行業、紡織行業等30多種行業機械設備。

聯軸器企業設計和加工水平的提高，聯軸器的制造正在從過去主要依靠鉗工的技藝轉變為主要依靠技術。這不僅是生產手段的轉變，也是生產方式的轉變和觀念的上升。這一趨勢使得聯軸器的標準化程度不斷提高，聯軸器精度越來越高，生產周期越來越短，鉗工比例越來越低，較終推進了聯軸器工業整體水平不斷提高。中國聯軸器行業正在更長高技術產業，優良的科技水平正在逐步的擴大化。與此趨勢相適應，生產聯軸器的主要主打力量從技藝型人才逐漸轉變為技術型人才是必然要求。當然，目前及相當長一段時間內，技藝型人才仍好重要，科技制造型人才也是企業發展所需要的。對于這些產業的發展要有確定的支持和依靠能采能加好的完成這一產業的規模化技術化發展趨勢。

隨著人類社會的不斷進步，聯軸器必然會向的和發展。現在，能把握機遇、開拓市場，不斷發現新的更長點的聯軸器企業和能生產高技術含量聯軸器企業的業務很是紅火，利潤水平和職工收入都很好。因此，聯軸器企業應把握這個趨向，不斷提高綜合素質和口碑競爭力。在聯軸器行業內產品分為很多的種類，具有很多的特性，制造特性的產品是廠家們一直的所喜愛的，這就要求科技主打的更新強。在大的市場上的發展才能站住腳，對于聯軸器發展有很大推進作用，我們堅持科技興業的方針對聯軸器進行較新的制造，產品保護，我們誠摯的期待您的到來。

聯軸器的許用轉速范圍是根據聯軸器不同材料允許的線速度和較大外緣尺寸，經過計算而確定。不同材料和品種、規格的聯軸器許用轉速的范圍不相同，改變聯軸器的材料可提高聯軸器許用轉速范圍，材料為鋼的許用轉速大于材料為鑄鐵的許用轉速。用于n>5000r/min工況條件的聯軸器，應考慮聯軸器外緣離心力和彈性元件變形等影響因素，并應作動平衡。高速時不應選用非金屬彈性元件彈性聯軸器，高速時形成彈性元件變形，宜選用精度適宜的撓性聯軸器，目前外洋用于高速的聯軸器不外乎膜片聯軸器和精度適宜鼓形齒式聯軸器

聯軸器材料形式大致分為型材（圓鋼），鑄件（鑄鐵或鑄鋼），鍛件等幾種，而鑄鋼與鍛件是大多聯軸器材料的選擇形式。型材一般是比較小的聯軸器經常采用的聯軸器材料形式，比如，ML5（外徑是125）以下型號的梅花聯軸器，但是，這種小聯軸器在采用型材制造時，要注意調質處理是效果優良提高材料性能的關鍵，聯軸器材料的選擇直接關乎聯軸器性能的高低。鑄鋼材料是適用于比較大型的復雜的聯軸器結構形式的（主要是由于鍛造材料的利用率比較低的原因），比如，GICL15（外徑是580）以上的鼓形齒式聯軸器，而這種聯軸器往往是適用于轉矩傳遞比較大，而且是承受往復沖擊載荷的傳動系統當中，聯軸器采用鑄鋼形式，也要嚴格控制鑄鋼材料的材料成分與鑄造工藝（氣孔，砂眼，縮松等等），并且要求鑄鋼材料要有相應的回火處理（取消鑄造內應力）。鍛造材料則是具有材料密度增加優點，但是，鍛造材料有可能具有鍛造裂紋的（比如SL十字滑塊聯軸器的軸肩過渡部分）。聯軸器品質的高低是聯軸器廠家從聯軸器設計（結構形狀尺寸設計，聯軸器配件強度等級確定，聯軸器材料形式及熱處理工藝跟進）到聯軸器細致制造（尺寸公差與形位公差控制等等）全過程體現出來的啊。

聯軸器熱處理包括材料預處理，粗車后調質處理，半精加工后的高頻淬火處理及精加工后的整體氮化處理等等。這些都是提高聯軸器整體性能的關鍵。聯軸器材料分為很多種，鑄鐵，圓鋼，鍛件，鑄鋼等，而每一種材料又分為很多種型號，比如，鑄鐵：無牌號鑄鐵，HT150，HT200，HT250等等，圓鋼分類更是很多，普通碳素結構鋼（A3），優良碳素結構鋼（45#），優良合金結構鋼42CRMO等等，相應的鍛件與鑄鋼件也是種類很多的。這些材料的牌號不同，相應的機械性能更是不同，但是，要想達到材料強度及疲勞強度的優化，就要相應的跟進各種材料的熱處理，比如，鑄鐵，鑄鋼材料的回火處理，可以效果優良的實際效果為主材料的內部組織結構提高材料的整體性能。

聯軸器的制作材質主要有鑄鐵,鑄鋼,鍛鋼,鋁合金,鉻等,材質的好與次可以說決定聯軸器的性能及使用壽命.聯軸器一般選用鑄鋼或者鑄鐵，鍛鋼等，我公司生產的聯軸器多采用45#鋼的鑄件或者鍛件，要根據客戶的要求來定材質。鍛件的機械性能一般優于同樣材料的鑄件。鍛造是機械制造中常用的成形方法，通過鍛造能取消金屬的鑄態疏松、焊合孔洞。機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材，多采用鍛件。根據這些也就說明材質不同決定著成型以后的聯軸器的性能和使用壽命也會不同，所以在訂制聯軸器時，請您說明您想要的聯軸器的材質，我們將以您的要求做。